提高牙輪鉆頭的使用壽命的措施

要提高牙輪鉆機(jī)鉆頭的使用壽命，鉆頭的保管、運(yùn)輸和使用都按常規(guī)操作外，還應(yīng)采取以下措施，以提高鉆頭的使用壽命。

（一）合理選擇牙輪鉆頭的齒形

正確選擇牙輪鉆頭的齒形，不但可以延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，而且可以提高穿孔速度，降低穿孔成本。選擇鉆頭的齒形主要依據(jù)礦巖的物理力學(xué)性質(zhì)，即巖石的抗壓強(qiáng)度，硬度和可鉆性。此外還應(yīng)該考慮穿鑿炮孔的直徑大小和含水情況，以及牙輪鉆機(jī)的技術(shù)性能等

1.在巖石較硬地層穿孔時(shí)，我們通常采用球齒鉆頭，由于球齒鉆頭的輪齒突出較短，但布齒較密，可以經(jīng)受較大的軸壓，適用于在極硬而又耐磨的礦巖中穿孔。

2.在巖石較軟地層穿孔時(shí)，我們通常采用楔形鉆頭的輪齒突出較長(zhǎng)，布齒較疏，適用于軟巖和塑性巖石中穿孔。

倘若二者選用不當(dāng)，將球形鉆頭用在軟巖中穿孔，起壽命雖然較長(zhǎng)，但鉆機(jī)進(jìn)尺速度很低?？紤]到鉆機(jī)的穿孔費(fèi)用后，總的穿孔成本較高。反之，如將楔形齒鉆頭用在極硬而又耐磨的礦巖中穿孔，則合金齒很快就會(huì)磨損或折斷。因此，合理選擇鉆頭齒形，可以提高鉆頭的使用壽命。

（二）合理選擇穿孔工作制度

鉆頭的穿孔速度，與所穿鑿巖石的物理力學(xué)性質(zhì)，施加于鉆頭上的軸向壓力、鉆具的回轉(zhuǎn)速度、鉆頭的扭矩、牙輪齒的形狀和同時(shí)參加破碎巖石的齒數(shù)，以及吹洗炮孔的壓縮空氣量等許多因素有關(guān)。根據(jù)牙輪鉆機(jī)穿孔的巖石破碎機(jī)理，其中決定穿孔工作制度的主要參數(shù)是軸壓、回轉(zhuǎn)速度和排渣風(fēng)量。

1.軸壓對(duì)鉆頭壽命的影響。

為了有效地破碎巖石，必須對(duì)鉆頭施加足夠的軸向壓力，以便由牙輪齒引起的應(yīng)力足以克服巖石抗壓強(qiáng)度，但施加給鉆頭的軸壓里有一定的合理值，即不能過(guò)大，也不能過(guò)小。當(dāng)軸壓值超過(guò)到一定程度時(shí)，軸壓再加大，穿孔速度也不增加，軸壓太大還將引起硬質(zhì)合金齒的折斷或使鉆頭的軸承損壞。

2.回轉(zhuǎn)速度對(duì)鉆頭的影響

在一定范圍內(nèi)，牙輪鉆機(jī)的穿孔速度隨鉆具回轉(zhuǎn)速度的增加而增加，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，不但使孔底排渣困難，產(chǎn)生巖石二次破碎，而且會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)，影響鉆頭壽命。鉆頭的轉(zhuǎn)速必須保證牙輪的牙齒與巖石有足夠的接觸時(shí)間，以達(dá)到巖石的有效容積破碎，在硬巖中，隨著轉(zhuǎn)速的增加，沖擊載荷增加，使牙輪牙齒及軸承磨損顯著增加，因此，采用高轉(zhuǎn)速是受到限制的。但巖石較軟時(shí)，通常采用高轉(zhuǎn)速，低軸壓的工作狀態(tài)。

3.排碴風(fēng)量對(duì)鉆頭壽命的影響

排碴風(fēng)量的大小，直接影響牙輪鉆頭的使用壽命。增大風(fēng)量，可以有效地吹洗孔底巖碴，改善牙輪齒破碎巖石的條件。同時(shí)減少牙爪爪背的磨損，并能更好地冷卻牙輪軸承，延長(zhǎng)牙輪壽命。此外，還可以減少孔底殘碴，增加有效孔深。但應(yīng)指出的是，孔底、巖碴能否順利排出，主要取決于排碴回風(fēng)速度，而排碴回風(fēng)速度又受風(fēng)量和鉆桿與孔壁之間的環(huán)形空間的影響。因此，考慮排碴效果時(shí)，不能單純追求空壓機(jī)能力。做到既能獲得好的排碴效果，而又盡可能減少不必要的風(fēng)量消耗。

4.提高鉆機(jī)司機(jī)的操作技術(shù)水平

在鉆孔時(shí)，由于巖性的變化，回轉(zhuǎn)速度與軸壓也應(yīng)隨之變化，使回轉(zhuǎn)速度與軸壓相匹配，不至于造成鉆頭偏磨。此外要遵守以下操作注意事項(xiàng)：①鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔位干凈，無(wú)金屬落物；②開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)平穩(wěn)，開(kāi)孔速度不易過(guò)快，避免打斜孔，影響鉆頭的使用壽命；③在開(kāi)始鉆孔或使用新鉆頭時(shí)，應(yīng)先施加較低軸壓進(jìn)行跑合性鉆進(jìn)一段時(shí)間，然后再加大到正常軸壓；④鉆頭進(jìn)入炮孔前，先打開(kāi)風(fēng)閥供給鉆桿與鉆頭的排碴壓風(fēng)，在整個(gè)穿孔過(guò)程中，直至將鉆頭提出孔外，應(yīng)始終保證供給足夠的風(fēng)量排碴；⑤在有水孔或采用風(fēng)水混合除塵時(shí)，易使鉆頭壽命降低，此時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)噴嘴的鉆頭，提高鉆頭處的風(fēng)壓，來(lái)保護(hù)鉆頭的軸承；⑥鉆完炮孔提出鉆頭后，應(yīng)對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查，三個(gè)牙輪的溫度應(yīng)大致相近，發(fā)熱大、溫度很高的牙輪，可能其軸承的壓風(fēng)冷卻風(fēng)道已被巖碴或污物堵塞，應(yīng)加以檢查處理；⑦不要使用彎曲的鉆桿鉆進(jìn)，因彎鉆桿易使鉆頭承受不均衡的載荷，引起鉆頭局部偏磨，損壞鉆頭；⑧防止誤操作，以免鉆頭掉入孔中。突然的沖擊載荷使鉆頭損壞或報(bào)廢；⑨因某種原因停鉆時(shí)，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)牙輪，并用壓風(fēng)吹掃牙輪，以便重新使用時(shí)，保證牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；⑩鉆機(jī)在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)夾桿現(xiàn)象不能繼續(xù)作業(yè)，及時(shí)處理。

（三）采用穩(wěn)桿器在鉆頭上部安置穩(wěn)桿器，能使鉆頭保持良好的中心位置，防止炮孔偏斜，并減少震動(dòng)和所需扭拒。鉆進(jìn)時(shí)震動(dòng)的減少，鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這將減少牙齒的磨損，延長(zhǎng)牙輪以及整個(gè)鉆頭的使用壽命。帶有合金柱的，這樣加強(qiáng)了耐磨性，不至于耐磨板磨損過(guò)快，而影響鉆頭的穩(wěn)定性，大大提高了鉆頭的使用壽命。

結(jié)束語(yǔ)

多年來(lái)，通過(guò)以上幾個(gè)方面的工作實(shí)踐，提高了礦用牙輪鉆頭的使用壽命，同時(shí)使穿孔成本有了明顯的下降。由原來(lái)的平均米數(shù)800米左右，至2010年達(dá)到1800米。對(duì)于露天開(kāi)采的礦山降低穿孔成本具有一定的參考價(jià)值和推廣作用。

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地?zé)峁芾硐到y(tǒng)（geothermal management system）是為實(shí)現(xiàn)地?zé)豳Y源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)而建立的管理系統(tǒng)。

我司深井地?zé)岜O(jiān)測(cè)產(chǎn)品系列介紹：

1.0-1000米深井單點(diǎn)溫度檢測(cè)（普通表和存儲(chǔ)表）／0-3000米深井單點(diǎn)溫度檢測(cè)（普通顯示，只能顯示溫度，沒(méi)有存儲(chǔ)分析軟件功能）

2.0-1000米深井淺層地溫能監(jiān)測(cè)（采集器采用低功耗、攜帶方便；物聯(lián)網(wǎng)NB無(wú)線(xiàn)傳輸至WEB端B/S架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)；單總線(xiàn)結(jié)構(gòu)，可擴(kuò)展256個(gè)點(diǎn)；進(jìn)口18B20高精度傳感器，在10-85度范圍內(nèi)，精度在0.1-0.2度）

3. 4.0-10000米深井分布式多點(diǎn)深層地溫監(jiān)測(cè)（采用分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)細(xì)分兩大類(lèi)：1.井筒測(cè)試 2.井壁測(cè)試）

4.0-2000米NB型深井液位／溫度一體式自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（同時(shí)監(jiān)測(cè)溫度和液位兩個(gè)參數(shù)，MAX耐溫125攝氏度）

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